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嘉华公司多措并举提高产能
2018年04月19日

面对激烈的机加工市场,为提高市场竞争力,嘉华公司多措并举,勇于创新,改变现有生产组织形式,新建生产厂房,加大生产设施设备投入,提高产能,从而大大提高了生产效率。目前该公司生产形势喜人,所承揽的产品数量、任务量都好于往年。

今年,嘉华公司承揽的设备加工量较去年有较大幅度提高,生产任务饱和,特别是3立方米容器生产由去年的300台猛增到今年的500多台。3立方米容器作为多年来嘉华公司的主打产品,也是为嘉华公司带来主要收益的重点产品。为此,嘉华公司针对3立方米等容器的加工任务,采取“生产线”模式,彻底改变过去承担该项任务的职工,要对所有工序如下料、剪板、组对、焊接等,全面负责到底、直到拿出产品的模式。现在,负责剪板的只管剪板这一项,在完成剪板后转交给下一道工序。

嘉华公司自采取这种专业化程度高的生产模式后,大大提高了工作效率,工作效率提高了1至2倍,3立方米容器的生产由过去一个月制作三四十台,提高到目前的每月生产八九十台。为了不耽误下一道工序的生产,职工在确保质量的前提下,做到当天任务当天完,提高效率、保证工期。由于生产效率的提高,职工的收入也相应得到了提高,极大调动了职工的生产积极性。

嘉华公司年轻职工占80%以上,为了提高他们的技能,适应当前专业化程度高的“生产线”模式,嘉华公司在发扬“工匠”精神,深入开展“传帮带”的同时,举办了“公司生产流程”、“焊工、冷作工技能”等多期培训班,并组织他们到外地学习新技术,同时借助矿区技术比武、职工技能运动会平台,为青工提供与矿区技术能手同台竞技的机会。在去年进行的矿区技能运动会中,嘉华公司一举夺得电焊工项目第一名;车工项目第三、五名,起重工第三、五名,在矿区第八届职工技能运动会上取得焊工集体项目第一名、团体总分第五名的好成绩。

此外,为提高生产效率,嘉华公司在引进两台自动化数控机床,更新部分老旧机床设备的同时,今年,该公司对机关的工作方式进行了改革、创新,把关键部门如生产部、技术部等迁移到车间、厂房办公,焊材库也搬迁至车间,生产技术人员直接“沉”入一线,帮助职工及时解决生产中遇到的难题。在安全、质量方面也加大了监管和处罚力度,近两年来未发生一起伤亡事故。同时,坚持不合格产品绝不出厂的原则,赢得了用户的好评。(马建强)


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