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公司2013年质量工作取得好成绩
2014年02月19日

    2013年,公司紧紧围绕重点生产、科研及工程项目建设等重点任务,强基固本,创新思路,切实开展质量监管、服务指导工作,不断提升质量管理水平,全年质量事故(事件)和特种设备安全事故为零。公司质量管理体系运行有效,未发生严重不符合项,重点生产过程受控,产品质量稳定,出厂合格率达100%,顾客满意;重点任务、重点工作、质量目标及指标全面实现;质量管理人员素质进一步得到提升;QC小组活动连创佳绩。

    2013年,公司注重质量策划,全面实施质量管理与改进活动,认真落实质量目标。严格按计划开展监督检查、季度考核等系列工作,使质量管理体系的自我完善和持续改进能力得到了较大提升,确保了质量目标全面实现。另外,公司适应发展需求,不断完善质量管理体系建设。上半年,对产品质量管理体系文件进行了升版,从而达到了持续改进和进一步完善质量管理体系的目的,并分别通过了兴原认证中心及新时代认证中心的监督审核。严抓过程控制,持续提高产品生产全过程的风险管控能力。公司明确质量职责,确保生产全过程质量受控,并严格执行“四不放过”原则,提高产品生产过程中的风险管控能力。深入开展工程质保体系建设,强化质量监督检查,持续改进、规范工程质保工作。全年组织监督监查15次,提出整改项34项。

    在质量月活动期间,公司围绕“打造经济升级版,实现质量强国梦”主题,群发短信,悬挂横幅,举办黑板报展评;开展“五小”活动、质量管理培训、走访用户等特色活动,形成了领导重视质量、企业追求质量、人人关心质量的良好氛围。按照核燃料公司要求,公司以“提升质量水平,超越用户期待”为活动主题,认真组织开展2013年质量管理提升活动,稳步推进公司标准化工作,突出标准化基础作用,使公司整体质量管理水平和质量保证能力都得到进一步提高。通过与中国标准化研究院合作,对相关标准进行了检索查新和筛选研究,初步完成《核设施退役放射性废物处理处置标准体系表》的建立等相关工作。

    公司还严格计量和特种设备的监督及管理,加大了现场计量监督检查的力度,完成了“工程项目计量管理办法”的发布及“计量管理办法”的修订工作。全年开展各类特种设备监督检查18次,有效防止了特种设备安全事故的发生。稳步推进合格供应商管理与评价体系的建立。对合格供应商名录进行了更新,制定了《供应商信誉档案评分办法》,并对供应商信誉进行跟踪,初步形成供应商信誉档案基础数据。QC成果再创佳绩。2013年公司再次荣获“全国质量管理小组活动优秀企业”称号,7QC小组分别获得“全国优秀质量管理小组”和“全国质量信得过班组”称号,31QC成果分别荣获甘肃省、中核集团优秀QC成果一等奖。(旎姗)

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